低溫截止閥作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流的重要裝置，在使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題，為了更好的幫助大家使用好低溫截止閥，我們今天就低溫截止閥常見的3種故障及解決方法為大家做個詳細的講解。首先我們來了解一下它的優(yōu)缺點。
一、優(yōu)點
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間摩擦力小，壽命較長。
二、缺點
1、流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大。
2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)。
3、調(diào)節(jié)性能較差。
三、常見的3種故障及解決方法
1、發(fā)生在閥頂上的故障。這種閥的閥頂(閥頭)與閥桿是活動聯(lián)結(jié)，以便在閥門關(guān)閉時兩個密封面能“自動找正”。在長期使用后，有時因防退墊片損壞，使鎖緊螺帽松脫，最后在開閥時使閥頂脫落。這時閥門將失去關(guān)閉作用。有時鎖緊螺帽的損壞是材質(zhì)不當(dāng)，用冷脆性金屬代用所造成的。還有一種常見的故障是閥頂關(guān)閉不嚴(yán)，即閥門漏氣。常見的原因是閥頂、與閥座密封面被硬物(例如硅膠、金屬屑、焊渣等硬物)壓傷，形成凹痕。在這種情況下，為了關(guān)嚴(yán)閥門，常常用很大的力氣，結(jié)果反而使壓傷加重。有時閥門的閥桿中心線與閥座密封面(閥面)不垂直，或閥頂與閥面因長期使用而磨損，都會造成閥門泄漏。
2、發(fā)生在閥桿上的故障。比較常見的故障是閥桿與螺套上的絲扣磨損，使閥門無法關(guān)閉。一般閥桿的絲扣不易磨壞，而螺套(黃銅)上的陰螺紋容易損壞。原因多數(shù)是因為閥門開啟時用力過大，或者開、關(guān)到頭后仍使勁硬擰，使絲扣咬壞。有時絲扣完全“咬光”，閥門只能開，不能關(guān)，要關(guān)閉閥門只能用臨時外加的螺栓將閥桿向內(nèi)頂死，等待檢修時再修理。
要防止這類故障發(fā)生，最主要的是開、關(guān)閥門時不要用力過大，開、關(guān)不動不要硬開、硬關(guān)。
3、故障發(fā)生在各個連接處。屬于這類故障的有閥門填料跑冷凍結(jié)，閥座與管道連接法蘭泄漏，閥門螺套兩端灌錫螺紋處泄漏等。閥桿填料一般都在閥桿緊貼冷箱壁處的填料槽內(nèi)。當(dāng)填料填裝不勻、不緊，或閥桿不直、不圓時，低溫液體或氣體就會順填料處的縫隙外漏。由于冷量外傳，空氣中的水分會凍結(jié)在填料上，將閥桿凍住。．遇到這種情況只有采用蒸汽或熱水加熱填料才能開關(guān)閥門。但是，閥門開關(guān)完畢后，填料中積存的水又會結(jié)冰。由于閥門開關(guān)費力，常常造成閥桿扭斷，手輪斷裂等后果。
因此，在檢修閥門后，應(yīng)將填料裝勻、裝緊，將壓緊螺帽擰緊。在空分整體試漏時，也應(yīng)檢查一下閥桿填料處的泄漏，在冷開車之前將這個問題解決好。法蘭泄漏的常見原因是密封面不光潔、不平整，管道補償不足，螺栓未均勻上緊，螺栓材質(zhì)不當(dāng)?shù)�。閥桿外螺套的兩端是采用灌錫螺紋連接的，長期使用后容易產(chǎn)生裂紋，發(fā)生泄漏。當(dāng)試壓試漏時，若發(fā)現(xiàn)這種泄漏，最好將閥桿抽出重新灌錫、擰緊，并最好采用銀焊焊接。
低溫截止閥是低溫閥門中的一種常見閥門，在空分設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)中是一個需要經(jīng)常注意維護檢修的設(shè)備，我們應(yīng)該高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心維護好、使用好。
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